某食品厂生产加工以鱼类为主的包装熟食，熟食原料加工废水主要来自小干鱼表面清洗水和冲洗煎炸设施、设备、用具、地面的废水，废水中含有鱼鳞、油、味精、盐、辣椒素等，该厂采用半机械化作业方式。

1.废水量及水质特征

该废水COD、BOD5、SS、油、色度浓度较高，水质水量波动较大，目前国外处理该类废水的方法较多，为寻求较为理想的处理方法，在室内试验的基础上，对该厂废水采用厌氧-好氧处理。因为对于难生物降解的有机废水，生化处理是最有效、最经济的处理技术，单一的厌氧处理工艺均不能达到处理效果要求。厌氧-好氧串联工艺结合了厌氧处理和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，既结合了厌氧处理能耗低、污泥产量低、生物能可回收利用和好氧处理工艺出水水质好的优点，又避免了厌氧工艺出水不能达标排放和好氧工艺能耗高、污泥产量高的缺点。 因此厌氧-好氧串联形式在能量利用、投资、处理费用及效果等方面有较大的灵活性。

2. 新型废水处理技术

1.废水处理工艺

2.工艺设计参数

油分离器初沉池（含集水槽）

集水槽尺寸为：长×宽×高1.68米×1.68米×1.4米；隔油池尺寸为：长×宽×高4.2米×2.48米×1.5米，有效容积10m3，主要用于去除来水中的浮油及细小颗粒物，污水停留时间为5小时。

2. 调节池

肉类加工废水处理设备*

调节池建筑物尺寸为：长×宽×高：5.33m×2.96m×3m，有效容积24m3，调节池用于调节水量和水质。

3、复合厌氧池

复合厌氧池外形尺寸为：长×宽×高5.5m×2.4m×5m，有效容积为32m3，污水停留时间为1.6天。复合厌氧池为ABR池结构，上部为填料，底部为悬浮污泥床。具有容积负荷高、运行稳定、抗冲击负荷能力强的特点，因而净化效率高。

4.曝气池

曝气池结构尺寸如下：长×宽×高：6.4m×2.1m×3.2m，有效容积：21m3，污水停留时间：1天。厌氧池出水在重力作用下流入曝气池，与曝气池中的活性污泥混合。池内通过曝气进行曝气，一方面使活性污泥悬浮，使废水与活性污泥充分接触，另一方面通过曝气向活性污泥混合液供给氧气，保持好氧条件。废水中的有机物在曝气池中被吸附、吸收并氧化分解，使水质得到进一步净化。曝气池的污泥浓度根据运行情况一般控制在2~3g/l，污泥沉降比一般控制在15%~25%。 当超过上限时，应将污泥排放。

5.二沉池

二沉池为斜管沉淀池，尺寸为长×宽×高3.11m×2.74m×4m，有效容积为18m3。接收曝气池出水，在二沉池进行泥水分离，污水停留时间为1.2h，净化后的出水外排，污泥返回曝气池或复合厌氧池，剩余污泥排至污泥干化池。

1、餐饮污水成分复杂，有机物含量高，主要有膳食纤维、淀粉、脂肪、动植物油、各种调味品、洗涤剂及蛋白质等，其中大部分含有脂肪和植物油。浮在水面上的油影响气水界面的氧交换，分散在水中的油可被微生物氧化分解，因此油不仅降低了复氧率，而且消耗了水中的溶解氧，导致水质恶化。餐饮污水一般采用以下工艺：格栅+隔油池+调节池+TX-WSZ一体化污水处理设备+出水达标排放。工艺简介：经餐饮污水管网收集后，进入污水处理系统，先通过格栅去除粗悬浮物，再在重力作用下流入隔油池，去除餐饮污水中的动植物油。 出水经重力自流进入调节池调节水质水量，由污水泵提升进入TX-WSZ一体化污水处理设备，餐饮污水先经过水解酸化池，在厌氧菌的作用下，将大分子有机物转化为小分子有机物，减轻后续处理的负荷，提高处理效率；

出水在重力作用下进入接触氧化池，好氧菌将有机污染物转化为低能无机物质并稳定化。出水在重力作用下进入沉淀池，在沉淀池进行泥水分离，达到排放标准。污泥沉淀后，部分污泥回流至一体化设备，剩余污泥由污泥泵抽入污泥池，经脱水干化后形成泥饼外运。